氯化铵作(zuò)為(wèi)助鍍液的作(zuò)用(yòng)

氯化铵作(zuò)為(wèi)助鍍液的作(zuò)用(yòng)：

（1）進一步去除工(gōng)件表面殘留的鐵鹽和未去除的氧化鐵。

鍍液可(kě)以清潔工(gōng)件的鋼表面，去除酸洗工(gōng)件清洗後殘留在工(gōng)件表面的鐵鹽或氧化物(wù)，使工(gōng)件在浸鋅時具(jù)有(yǒu)*大的表面活性。這種效果主要由氯化铵完成。鍍液在工(gōng)件表面形成的複鹽鹽膜中(zhōng)含有(yǒu)結晶水，會産(chǎn)生兩種羟基酸和氫氧化鹽，可(kě)分(fēn)解破壞工(gōng)件浸鋅時鋅表面形成的氧化鋅層，有(yǒu)利于生成Zn-Fe合金相層。這也是一些熱鍍鋅工(gōng)藝的重要原因，不設置幹燥，而是利用(yòng)加熱助鍍液提高其幹燥特性。

鐵鹽過量進入助鍍液的影響與鹽酸相似，會增加鋅灰的産(chǎn)生，另一個影響需要根據鐵的氧化狀态來确定。在生産(chǎn)過程中(zhōng)，經常使用(yòng)過氧化氫去除鐵，然後添加苛性鈉或氨來調整PH，并将pH控制在5左右，這種方法是為(wèi)了保持助鍍液工(gōng)藝的穩定性。若改進改進pH，将二價鐵氧化成三價鐵。原氯化亞鐵轉化為(wèi)氫氧化鐵，但氫氧化鐵在幹燥階段不能(néng)完全幹燥。在生産(chǎn)過程中(zhōng)，工(gōng)件的幹燥溫度一般控制在80℃~100℃，即使溫度達到150℃，氫氧化鐵中(zhōng)含有(yǒu)的水不能(néng)完全去除，因此這些殘留的水仍将帶入鋅鍋，與鋅液反應産(chǎn)生鋅灰，這也是熱鍍鋅生産(chǎn)中(zhōng)鋅灰不可(kě)避免的原因。

如果提高工(gōng)件的幹燥溫度，殘留的水和輔助鍍液複鹽膜中(zhōng)的結晶水将被去除，但這将導緻輔助鍍液失效，因為(wèi)輔助鍍液複鹽膜中(zhōng)的結晶水可(kě)以形成羟基酸，分(fēn)解破壞鋅液表面形成的氧化鋅層，有(yǒu)利于生成Zn-Fe合金相層。導緻鍍液失效，因為(wèi)鍍液複鹽膜中(zhōng)的結晶水可(kě)以形成羟基酸，分(fēn)解破壞鋅液表面形成的氧化鋅層，有(yǒu)利于生成Zn-Fe合金相層

（2）進一步溶解和去除工(gōng)件表面的氧化鐵。

鍍液複鹽膜可(kě)減少鍍前處理(lǐ)過程中(zhōng)工(gōng)件表面進一步氧化的機會，減少工(gōng)件浸鋅時産(chǎn)生的氧化鋅，即鋅灰。

（3）将鋅液浸泡在清潔表面的工(gōng)件中(zhōng)，有(yǒu)利于降低鋅液的表面張力，促進工(gōng)件鐵基體(tǐ)和液鋅的快速浸潤和反應，保證工(gōng)件鐵基體(tǐ)與液鋅的快速浸潤和反應Zn-Fe順利進行合金反應，快速形成Zn-Fe合金相層，縮短合金反應時間，使鍍鋅層更加美觀。

（4）除了酸洗質(zhì)量差引起的缺陷外，助鍍液中(zhōng)雜質(zhì)含量過高也會對熱鍍鋅質(zhì)量造成缺陷。

助鍍液不可(kě)避免地會随着酸洗工(gōng)件帶入酸、鐵、灰塵等雜質(zhì)。随着時間的推移，助鍍液中(zhōng)的雜質(zhì)含量越來越高，這些雜質(zhì)被工(gōng)件帶入鋅液，使得鋅液中(zhōng)的雜質(zhì)越來越多(duō)，在工(gōng)件浸鋅過程中(zhōng)産(chǎn)生“漏鍍”表面光潔度差，鋅灰鋅渣多(duō)，鋅耗大等缺陷，從而增加熱鍍鋅的生産(chǎn)成本。

在熱鍍鋅生産(chǎn)中(zhōng)出現工(gōng)件，如“漏鍍”表面光潔度差，鋅灰鋅渣多(duō)，鋅耗大等缺陷多(duō)。一般常規做法是在鋅液上處理(lǐ)，忽略了鍍前處理(lǐ)過程中(zhōng)工(gōng)件各工(gōng)序的控制。

在熱鍍鋅生産(chǎn)中(zhōng)，助鍍的作(zuò)用(yòng)是提高鋅液中(zhōng)鐵鋅的反應速度和質(zhì)量，從而獲得更好的熱鍍鋅工(gōng)件外觀，降低表面缺陷率。